點(diǎn)焊超聲檢測可以評(píng)估金屬材料的點(diǎn)焊接合部位的完整性，主要應(yīng)用于汽車行業(yè)點(diǎn)焊檢測，主要用于檢測以下5類點(diǎn)焊缺陷：熔深不夠、焊核直徑太小、虛焊、漏焊、過燒。
 

　　什么是點(diǎn)焊？
 

　　點(diǎn)焊是將兩片金屬，通常為薄片或薄板，通過一系列較小的圓形接頭，連接在一起的常用技術(shù)。這種焊接技術(shù)不僅廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)的車體組裝和某些底盤接合的過程中，而且還被制造其它類型金屬薄片的商家使用。點(diǎn)焊的過程是在將被焊接到一起的兩個(gè)工件的外側(cè)對(duì)電極施壓，同時(shí)使高強(qiáng)度電流通過施壓的部位，被施壓部位的金屬會(huì)瞬間熔化，然后凝固成被稱作焊核的圓形接頭。
 

　　點(diǎn)焊超聲檢測方法：
 

　　將接收器和發(fā)射器組裝成一體的探頭安裝上轉(zhuǎn)接器，使探頭均勻地與有壓坑的焊件表面接觸。在轉(zhuǎn)接器和發(fā)射器(或接收器)之間充以水并密封。當(dāng)探頭發(fā)射超聲波時(shí)，在焊件表面和接頭內(nèi)部出現(xiàn)反射波。由于形成熔核后反射波的衰減大，而沒有形成熔核的反射波衰減小，所以可根據(jù)接收波的波形辨別焊透情況。
 

　　焊探傷的的重要性：
 

　　如果焊接完成得不好，則可能出現(xiàn)以下情況：被焊接的兩個(gè)工件可能沒有熔合到一起，或者焊核區(qū)域可能小于某種牢固接合所要求的尺寸。通過光學(xué)檢測很少會(huì)發(fā)現(xiàn)這些問題，而具有破壞性的拉伸檢測不僅效果不好，且僅限于少量的樣件。但是，使用適當(dāng)設(shè)備和技術(shù)的超聲點(diǎn)焊檢測卻可以無損方式快速提供有關(guān)點(diǎn)焊質(zhì)量的有用信息。