各類鋁表面處理膜層的特點 

陽極氧化膜 

陽極氧化處理是鋁合金材料經(jīng)常采用的表面處理手段。保護(hù)和裝飾用鋁陽極氧化膜一般是10μｍ以上的多孔型陽極氧化膜，其孔隙率一般為11~13%，其結(jié)構(gòu)由多孔層和阻擋層兩部分組成，屬非晶態(tài)氧化膜。阻擋層是緊靠鋁基體的極薄而致密的膜層，多孔層是以阻擋層為基底而生長的，多孔層的厚度取決于陽極氧化通過的電量。陽極氧化膜可以通過有機(jī)染色或無機(jī)著色，也可以通過電解著色得到各種色彩。為了穩(wěn)定和延長陽極氧化膜的保護(hù)性，必須進(jìn)行封孔，包括各具性能特點的高溫封孔(沸水或高溫蒸汽)、中溫封孔和常溫封孔等，我國高溫封孔目前很少。陽極氧化膜是在鋁表面共格生長的一層氧化膜，附著性*,可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕,氧化膜的硬度明顯高于鋁,普通陽極氧化膜的顯微硬度為~300Hv，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)~500Hv。其膜厚，著色工藝和封孔工藝根據(jù)環(huán)境條件的要求選用。 

微弧氧化膜 

微弧氧化又稱等離子體微弧氧化,等離子體陶瓷化或電火花放電沉積技術(shù)，顧名思議是在高外加電壓下，使原來的非晶態(tài)的氧化膜在微弧作用下發(fā)生相和結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，生成結(jié)晶態(tài)的α-Al2O3和γ-Al2O3。微弧氧化膜特點是低孔隙率(低于4%),高硬度(高于Hv1000)和高耐磨性。但是不能象普通陽極氧化膜那樣著色，而且能耗很高，除非特殊需要通常不會采用微弧氧化。前蘇聯(lián)規(guī)定出海艦船的鋁合金部件需要進(jìn)行微弧氧化處理。為了降低電能消耗，發(fā)展了無火化微弧氧化，新西蘭開發(fā)的鎂合金的Anomag技術(shù)就是一例。通常微弧氧化膜表面有一定厚度的疏松層，使用之前應(yīng)該除去。 

陽極氧化復(fù)合膜（簡稱復(fù)合膜） 

復(fù)合膜包括陽極氧化膜和電泳涂漆膜兩層，通常兼具陽極氧化膜和有機(jī)聚合物膜（一般采用丙烯酸樹脂）的雙重優(yōu)點。其硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)，漆膜附著性好，不僅具備表面有機(jī)化合物膜優(yōu)異的耐腐蝕性，而且具有十分優(yōu)異的耐膜下絲狀腐蝕性能，建筑鋁合金門窗已經(jīng)廣泛應(yīng)用復(fù)合膜。其工藝特點不僅可以相當(dāng)控制電泳漆膜的厚度，而且漆膜厚度（一般為10μｍ以上）的分布非常均勻，可以均勻覆蓋在鋁合金陽極氧化膜上的所有位置。 

有機(jī)聚合物噴涂膜（含輥涂膜） 

建筑和裝飾用鋁及鋁合金有機(jī)聚合物噴涂膜主要有粉末噴涂膜（常采用環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂）、氟碳漆噴涂膜等，其色彩豐富而且工藝簡單。為了保證有機(jī)聚合物膜對于基體鋁合金的附著性和提高膜層下的耐腐蝕性，一般在噴涂處理前需要對鋁及鋁合金制品進(jìn)行鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜很?。ㄓ袝r也采用陽極氧化膜做底層），而表面的有機(jī)聚合物膜比較厚(一般高于60μｍ)。鑒于六價鉻離子對于環(huán)境的巨大危害，因而逐漸在減少其工業(yè)應(yīng)用。無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理包括鋯鈦系處理、有機(jī)硅烷等，但是目前的無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的工藝性能和膜層性能均不如鉻酸鹽處理。有機(jī)聚合物噴涂或輥涂膜應(yīng)關(guān)注其膜下的絲狀腐蝕問題。 

金屬鍍層 

電鍍是一項比較傳統(tǒng)的表面處理工藝，化學(xué)鍍也有相當(dāng)長的工業(yè)化生產(chǎn)歷程。鋁合金的金屬鍍層，如鍍Ni，鍍Cr都比較成功用于工業(yè)實踐。但是鋁合金上金屬鍍層遠(yuǎn)比鋼或銅商困難，應(yīng)關(guān)注鍍層的附著性（結(jié)合力）。

我司供應(yīng)各類：涂層測厚儀 膜厚儀 電鍍層測厚儀